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1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为黑色至黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2主要特点
2. 1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaNO 2 、 NaF 等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2 .4 槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
3主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外观 |
浅绿色液体 |
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总酸度 ( 点 ) |
545～585 |
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配制浓度 (%) |
20 |
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工作液 |
总酸度 ( 点 ) |
75～90 |
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游离酸度 ( 点 ) |
10～15 |
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工作温度 ( ℃ ) |
70～80 |
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处理时间 (min) |
15～20 |
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磷化方式 |
浸渍 |
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无油锈工件 |
→ |
磷化 |
→ |
水洗 |
→ |
热水洗 |
→ |
吹干或烘干 |
4工艺流程
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→ |
浸防锈油 |
→ |
库存 |
5 配制与维护
5 .1 初次配制1 m 3 槽液
5.1.1
先在槽中加入1/2体积的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化剂搅拌均匀。
5.1.3加水至1m 3 标线，搅拌槽液均匀。
5.1. 4检测确认酸度，加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5. 2 . 1总酸度 (TA) ：取磷化槽液10 mL ，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以 0.1mol/L 的标准N aO H溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的 NaOH 标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5. 2 . 2游离酸度 (FA) ：取磷化槽液10 mL ，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以 0.1mol/L 的标准 NaOH 溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用 NaOH 标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5. 3槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
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V 浓 = |
C 0 －C 1 |
×V 1 |
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C 2 －C 0 |
V 浓 ：表示所需浓缩液补加量的体积；
C 1 ：槽液的实际总酸度；
C 2 ：浓缩液的总酸度；
C 0 ：表示槽液要求总酸度；
V 1 ：槽液的体积。
5.3.2简易计算方法
1m 3 槽液补加2 . 5 kg 浓缩液，即提高总酸度约1个点。
5.3.3维护方法
配槽以后，一般情况下可连续添加浓缩液几次，然后应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加浓缩液，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。
6包装储存
2 5kg 塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处， 注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放 。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里， 配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。